


油剂管理
油剂质量检查:定期检查油剂的质量,包括油剂的粘度、酸碱度、含固量等指标,确保油剂符合生产要求。不同批次的油剂可能存在差异,使用前需进行检验,防止因油剂质量问题影响纤维性能。
油剂储存条件:油剂应储存在清洁、干燥、阴凉的环境中,避免阳光直射和高温。储存容器要密封良好,防止油剂氧化、污染和水分混入。同时,要注意油剂的保质期,按照规定的使用期限使用,避免使用过期油剂。
设备清洁
油槽清洗:定期清洗油槽,一般每周至少进行一次。先将油槽内的油剂排空,然后用专用的清洁剂和清水冲洗油槽内壁和底部,去除油污、杂质和积垢。清洗后要确保油槽干燥,再加入新的油剂。
油嘴及管道清理:油嘴是上油系统的关键部件,容易被油剂中的杂质堵塞,需要定期(一般每 2 - 3 天)用压缩空气或专用的疏通工具进行清理。同时,要检查油剂输送管道是否有堵塞、泄漏等情况,如有堵塞,可采用高压水冲洗或拆卸管道进行清理;如有泄漏,要及时更换密封件或修复管道。
部件检查与维护
油剂泵维护:油剂泵是上油系统的核心部件,要定期检查其运行状况,包括泵的压力、流量是否稳定,电机是否正常运转等。一般每半年对油剂泵进行一次全面检查,清理泵内的杂质,更换磨损的密封件和叶轮等部件,确保油剂泵的性能良好。
张力装置调整:上油过程中,丝束的张力对油剂的附着和纤维质量有重要影响。要定期检查张力装置的工作状态,确保张力均匀、稳定。根据生产情况,适时调整张力装置的参数,使丝束在合适的张力下进行上油,避免因张力过大或过小导致油剂不均匀或纤维损伤。
液位控制检查:检查液位传感器的工作情况,确保其能准确监测油槽内的油剂液位。液位过高可能导致丝束带油过多,影响纤维质量;液位过低则可能造成断丝等问题。根据生产需求,合理设定油剂液位的上下限,并定期检查液位控制系统的准确性和可靠性
