纺丝设备的维护要点有哪些？

原料准备是纺丝的 “源头”，其稳定性直接影响后续工序，需重点关注： 干燥机维护 定期清洁：每周清理干燥机内部滤网和加热管表面积尘，避免堵塞导致热风分布不均（尤其熔融纺丝中，原料含水率需严格控制，杂质或湿气会导致纺丝断丝、气泡）。 参数校准：每月校准干燥温度（如 PET 切片干燥温度通常 160~180℃）和风量传感器，确保实际温度与设定值偏差≤±2℃，避免原料过度干燥（发脆）或干燥不足（含湿量超标）。 密封检查：检查干燥机进料口、排气口的密封件（如硅胶密封圈），防止外界湿气渗入，每季度更换老化密封件。 螺杆挤出机维护 螺杆与机筒清洁：停机后需用清洗料（如专用螺杆清洗料）彻底清理残留熔体，避免聚合物高温降解后黏附在螺杆表面（尤其切换原料或颜色时，需多次清洗至无残留，防止污染下一批次产品）。 磨损检测：每半年通过专业工具测量螺杆与机筒的间隙（正常间隙≤0.3mm），若间隙过大（如超过 0.5mm）会导致熔体输送效率下降、混合不均，需及时修复或更换。 轴承与减速箱保养：每月检查减速箱润滑油液位和油质，按设备手册定期更换润滑油（通常每运行 2000 小时更换一次）；监测轴承温度（正常≤60℃），温度异常升高需排查是否缺油或轴承磨损。