


1. 熔体管道与加热系统 维护要点: 定期(每日)检查管道加热夹套温度,确保各段温差≤±1℃(通过温控仪表校准),避免局部降温导致熔体凝固堵塞。 每季度拆解管道法兰连接处,清理密封垫残留的熔体焦化物(防止泄漏或污染),更换老化密封垫(推荐使用耐高温硅橡胶垫)。 停机时必须用氮气吹扫管道(压力 0.3-0.5MPa),彻底排出残留熔体(避免冷却后固化堵塞,下次开机时导致压力骤升)。 2. 熔体过滤器 维护要点: 实时监控过滤器前后压力差(正常≤0.5MPa),当压差超过 1MPa 时立即更换滤芯(避免压力波动导致熔体流量不均)。 滤芯更换后需用无水乙醇超声清洗(30 分钟),检查滤网完整性(无破损),晾干后备用;报废滤芯需单独存放(避免杂质污染)。 粗滤器每周检查一次,精滤器每 3-5 天检查一次(根据熔体清洁度调整,切片纺较直接纺更频繁)。 3. 计量泵 维护要点: 每日检查泵体密封(无熔体泄漏),每周加注食品级润滑油(齿轮啮合处),避免干磨导致转速波动。 每月校准计量泵流量(通过称重法:收集 10 分钟内输出的熔体,计算实际流量与设定值偏差,误差超 ±1% 时需调整伺服电机参数)。 每年拆解泵体,检查齿轮磨损情况(齿面无划痕、间隙≤0.02mm),磨损超标需更换齿轮(否则影响流量精度)。
