

1. 原料制备系统 切片干燥单元 作用:去除 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片中的水分(含水率降至 0.01% 以下),避免纺丝时产生气泡或断丝。 设备:圆盘式干燥机、填充床干燥机,配备分子筛除湿系统,干燥温度通常为 160~180℃,干燥时间 6~8 小时。 螺杆挤出机 作用:将干燥后的切片熔融并挤出成熔体。 技术参数:长径比(L/D)通常为 30~36,压缩比 2.5~3.0,加热段温度 270~300℃,熔体压力 5~15MPa。 2. 纺丝成型系统 纺丝箱体 组件:包括纺丝泵(计量熔体流量,精度 ±1%)、纺丝组件(含喷丝板)、熔体过滤器(过滤杂质,精度 5~10μm)。 喷丝板:常用孔数为 96、144、288 孔,孔径 0.15~0.3mm,孔型多为圆形或异形(如三叶形、中空形,用于特殊性能纤维)。 侧吹风冷却系统 作用:通过垂直或水平方向的冷风(温度 18~25℃,湿度 60%~80%,风速 0.3~0.8m/s)使熔体细流快速冷却固化成丝条。 3. 牵伸卷绕系统 热辊牵伸单元 作用:对初生丝进行预取向(取向度提高,强度增加)。 设备:第一热辊(温度 80~120℃,速度 1800~3000m/min)、第二热辊(温度 130~180℃,速度 2500~3500m/min),牵伸倍数 2.5~3.5 倍。 卷绕机 作用:将牵伸后的丝条卷绕成筒子纱,要求张力均匀、成型良好。 技术参数:卷绕速度 2800~4000m/min,配备电子清纱器(检测并切除毛丝、粗节)和自动落筒装置。
