如何维护和保养涤纶POY设备？

1. 螺杆挤出系统 作用：将聚酯切片熔融并挤压成熔体，是设备的 “心脏”。 保养要点： 定期清洁：每生产周期结束后，用专用清洗料（如 PET 清洗母粒）清除螺杆和机筒内的残留熔体，避免碳化堆积（碳化会导致熔体降解，影响丝质）。 润滑检查：螺杆轴承润滑油需每 3 个月更换一次，观察油位和油品颜色，若出现浑浊或发黑，需及时更换。 温度校准：每周用标准温度计校准机筒各段温度传感器，误差需控制在 ±2℃以内，避免因温度偏差导致熔体黏度不稳定。 2. 纺丝箱体与组件 作用：控制熔体过滤、计量和喷丝成形。 保养要点： 喷丝板维护：每次换板时，用超声波清洗机（搭配专用清洗剂）去除喷丝孔内的杂质，检查孔道是否堵塞或磨损，磨损严重时需更换（喷丝板精度直接影响丝束均匀性）。 熔体过滤器更换：根据生产负荷，通常每 8-12 小时更换一次滤芯（或按压差报警提示更换），避免过滤效果下降导致熔体杂质增多。 计量泵校准：每月用称重法校准计量泵转速与出丝量的匹配度，误差需≤1%，确保丝束纤度稳定。 3. 侧吹风系统 作用：对喷出的丝束进行冷却固化，影响纤维的结晶结构和物理性能。 保养要点： 滤网清洁：每周清洗侧吹风进风口滤网，避免灰尘、纤维毛絮堵塞，影响风量均匀性（风量波动会导致丝束冷却不均，产生毛丝）。 风速校准：用风速仪检测各风口风速，确保同一截面上的风速差≤5%，每季度校准一次。 湿度控制：保持侧吹风湿度在 60%-70% RH，定期检查加湿器水位和雾化效果，避免干燥或结露影响纤维性能。 4. 卷绕系统 作用：将冷却后的丝束卷绕成筒子，影响成品外观和后加工性能。 保养要点： 槽筒与导丝器：每天用酒精擦拭槽筒表面，清除残留的油剂和毛丝，检查槽筒沟槽是否有磨损（磨损会导致卷绕张力波动，产生叠丝）；导丝器需每月润滑一次，确保往复运动顺畅。 卷绕张力校准：每周用张力计检测丝束张力，根据 POY 规格调整张力值（通常 1.5-3.0cN/dtex），张力不稳会导致筒子成形不良。 锭位 alignment：每季度用激光对齐仪校准卷绕锭位与导丝器的相对位置，偏差需≤0.5mm，避免丝束跑偏造成废丝。